Esittely

HQ600-hiiliteräslevy on erittäin luja, vähäinen seos hiiliteräslevy, joka on suunniteltu erityisesti teollisuudelle, joka vaatii suurta lujuutta ja kestävyyttä.

Kemiallinen koostumuspöytä

Elementti	Sisältöalue (WT%)
C (hiili)	0.18~0.25
Si (pii)	0.15~0.40
MN (mangaani)	1.00~1.60
P (fosfori)	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 020
S (rikki)	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 010
Cr (kromi)	0.30~0.80
Mo (molybdeeni)	0.20~0.40
B (boori)	0.001~0.005
TI/NB/V (Titanium/Niobium/Vanadium)	TRACE ({{0}}. 01 ~ 0,10)

Yleiset koot

Paksuus (mm)	Leveys (mm)	Pituus (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Edut

Voimakkuus
Tuotteidemme saantolujuus on tyypillisesti vähintään 600 MPa, kun taas niiden vetolujuus voi saavuttaa 620–850 MPa. Tämä lujuus varmistaa erinomaisen rakenteellisen vakauden raskaiden kuormitusten alla.

Hyvä sitkeys
HQ600-hiiliteräslevyllä on erinomainen iskun sitkeys ja se säilyttää tietyn sitkeyden matalan lämpötilan ympäristöissä. Esimerkiksi alhaisessa lämpötilassa -20 astetta S60-teräslevyt, jotka on asianmukaisesti käsitelty, voivat silti ylläpitää alhaisen iskunvaimennuksen arvoa, estäen hauraiden murtumien aiheuttamat rakenteelliset vauriot.

Erinomainen hitsaus
Hiiliteräslevyillämme on vähähiilinen ekvivalentti (yleensä vähemmän kuin 0. 5), mikä varmistaa hyvän hitsaussuorituskyvyn. Hitsauksen aikana minimoidaan taipumus muodostaa kylmähalkeamia, mikä varmistaa hitsattujen nivelten voimakkuuden ja luotettavuuden.

Hyvä korroosionkestävyys
Galvanoinnin jälkeen hiiliteräslevyt kestävät tehokkaasti ilmakehän ja meriveden korroosiota. Galvanoidun kerroksen keskimääräinen paksuus on 50–100 μm, mikä tarjoaa yli 15 vuoden korroosiosuojauksen meriympäristöissä ja pidentää materiaalin käyttöiän.

Helppo käsitellä ja muotoilla
Tällä tuotteella on erinomaiset kylmät ja kuumat käsittelyominaisuudet ja se sopii muotoiluun eri tekniikoiden, kuten rullaamisen, taonta, taivutuksen ja leimaamisen, kautta. Sen hyvät prosessointiominaisuudet vähentävät halkeilun tai muodonmuutoksen todennäköisyyttä monimutkaisten valmistusprosessien aikana, etenkin monimutkaisten muotojen tai suurten rakenteellisten osien tuottamisessa säilyttäen samalla korkean prosessointitarkkuuden.

Pääsovellukset

Sovellusala	Erityiset käyttötapaukset
Rakennus- ja rakennustekniikka	Sillat
	Kerrostalot
	Offshore -alustat
Raskaat koneet ja laitteet	Nosturit ja kaivinkoneet (puomit, aseet, alusta)
	Kaivoslaitteet (kippiautot, porauslaitteet, lapiot)
Kuljetus- ja autoteollisuus	Hyötyajoneuvot (kuorma -autokehykset, perävaunut, kaatokappaleet)
	Rautatievautot (telit, alikehykset)
Laivanrakennus- ja merihakemukset	Laivan rungot ja kannet
Energia- ja paineastiat	Tuuliturbiinitornit
	Vesivoimalaitokset

Tuotantoprosessi

Tuotantovaihe	Prosessin avainvaiheet
1. Raaka -aineiden valmistelu	- Rautamalmi ja koksi → Blast -uuni → sulaa rautaa
	- Perushapenuuni (BOF) tai sähkökaariuuni (EAF)
14. jatkuva valu	- Sulan teräs → Levyvalu (paksuus 200-300 mm)

3. kuuma liikkuvuus	- Laatan uudelleenlämmitys (1200 astetta) → Karkea + viimeistely liikkuvuus
	- Viimeistele valssauslämpötila: 800-900 aste
4. Lämpökäsittely	Vaihtoehto A: Sammutus (vesi/öljyjäähdytys) + karkaisu (400-600 aste)
	Vaihtoehto B: Suora sammutus (DQ)
5. viimeistely	- Leikkaus (plasma/liekki)
	- Pintakäsittely (laukaus räjähdys, Rust-pinnoite)
6. Laadun tarkastus	- Mekaaniset testit: Vetolujuus (saanto suurempi tai yhtä suuri kuin 600mpa), -40 asteen iskutesti
	- NDT: ultraäänitestaus (UT), magneettihiukkastestaus (MT)

Vertailu lieviin teräslevyihin

Vertailukohta	HQ600 -levy	Q235 Lievä teräslevy
Valssausprosessi	TMCP vaaditaan	Tavanomainen kuuma liikkuva
Jäähdytysnopeus	>15 astetta /s (nopeutettu jäähdytys)	Ilmajäähdytys
Mikrorakenne	Bainite + karkaistu martensiitti	Ferrite + Pearlite
Tuottolujuus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 600 mpa	235MPA