Hiiliteräslevyjen ja kelojen pääkomponentit sisältävät raudan, hiilen, piin, mangaanin, fosforin ja rikin. Rauta on pääkomponentti, hiili on tärkein elementti, joka vaikuttaa teräksen, piin ja manganian kovuuteen ja lujuuteen, ja fosfori ja rikki ovat epävarmuutta.
Komponentit ja niiden toiminnot
Harboni (C): Hiili on yksi tärkeimmistä terästen seostamiselementeistä, ja sen pitoisuus vaikuttaa suoraan teräksen lujuuteen ja kovuuteen. Kohtalainen hiilen määrä voi lisätä teräksen lujuutta, mutta liian korkea pitoisuus vähentää teräksen plastisuutta ja sitkeyttä.
Silicon (SI): Pidellä on pääasiassa deoksidaation ja voimakkuuden parantamisen merkitys teräs. Kohtalainen pii voi parantaa teräksen voimakkuutta ja kulumiskestävyyttä, mutta liian korkea piipitoisuus voi aiheuttaa teräksen haurasta.
Manganilainen (MN): Mangaani on tärkeä seostuselementti, joka voi lisätä teräksen voimakkuutta ja sitkeyttä ja parantaa teräksen hitsaus- ja prosessointiominaisuuksia.
Fosfori (P): Fosfori voi parantaa teräksen voimakkuutta ja kovuutta, mutta liian korkea fosforipitoisuus voi vähentää teräksen plastisuutta ja sitkeyttä, mikä johtaa kylmään haurauteen.
Rikki (t): Rikkiä pidetään yleensä terästen haitallisena elementtinä, koska se muodostaa helposti sulfidi -sulkeumia vähentäen teräksen plastisuutta ja sitkeyttä.
Koostumuksen vaikutus suorituskykyyn
Näiden komponenttien pitoisuudella on merkittävä vaikutus teräksen suorituskykyyn. Esimerkiksi hiilipitoisuuden lisääntyminen voi lisätä teräksen voimakkuutta ja kovuutta, mutta liian korkea hiilipitoisuus voi aiheuttaa teräksen haurasta ja vähentää sen plastisuutta ja sitkeyttä. Piilakkeen, mangaanin ja fosforin, kuten piin, mangaanin ja fosforin, sisältöä on valvottava sopivalla alueella varmistaakseen, että teräksellä on hyvät kattavat ominaisuudet.
Soveltamisalueet
Hiiliteräslevyjä ja keloja käytetään laajasti monilla aloilla, kuten rakenteessa, siltoissa ja koneiden valmistuksessa niiden hyvien mekaanisten ominaisuuksien ja prosessointiominaisuuksien vuoksi. Ohjaamalla tarkasti kemiallista koostumusta sen suorituskyky voidaan edelleen optimoida vastaamaan erityisiä tekniikan sovellusvaatimuksia.
